Flexoplatte Qualitätskontrolle
Flexoplatte Qualitätskontrolle beginnt mit genauen Daten. Flexo QC bietet Druckereien einen schnellen, genauen Einblick in den Zustand der Druckplatten und die Druckbereitschaft. Es misst automatisch X-, Y- und Z-Dimensionen, Rasterweite, Punktprozentsatz, Reliefhöhe, Winkel und Kompression und wandelt jeden Scan in nutzbare Daten um.
Mit übersichtlichen Visualisierungen und intuitiven Werkzeugen zeigt es, wie sich jede Platte auf der Druckmaschine verhält, und hilft Teams, schneller einzurichten und Probleme zu vermeiden, bevor sie entstehen. Die Software simuliert die Kompression und hebt wichtige Variationen in Punktform und Relief hervor, und das alles ohne komplexe Einrichtung oder Anpassungen.
Mit Flexo QC haben Sie die Gewissheit, dass Sie präziser arbeiten, Variationen reduzieren und die Qualität konstant halten können.
Vollständige 3D-Bildgebung
2D-Querschnittsanalyse
3D-Punktellipse
Analyse von transparenten und reflektierenden Platten
Klare Platten. Klare Ergebnisse.
Bei transparenten und reflektierenden Platten ermöglicht die 2D-Analyse eine unkomplizierte Überprüfung der Rasterweite und des Punktprozentsatzes. Ein einziger Schnappschuss genügt, klicken Sie einfach auf zwei benachbarte Punkte und die Software erledigt den Rest.
Sie können Abstand, Breite und Winkel direkt im Bild messen und erhalten so ein schnelles, genaues Feedback zum Zustand der Platte, ohne auf visuelle Schätzungen angewiesen zu sein.
Analyse von Elastomeren und Buchdruckplatten
Dunkle Platten. Kein Problem.
Bei opaken Platten wie Letterpress und schwarzem Elastomer versagt die traditionelle Bildgebung. Deshalb verwendet das System vollständige 3D-Daten und schneidet unter die Oberfläche, um Punkte sichtbar zu machen, die von oben nicht klar zu erkennen sind.
Es misst Form, Tiefenprofil und Abmessungen mit höchster Präzision, selbst bei dunklen oder schwer lesbaren Platten. Sie erhalten verlässliche, konsistente Daten ohne Rätselraten. Die Einrichtung wird einfacher und die Druckergebnisse vorhersehbarer.
Zwei-Touch-Einrichtung
Einfach zu bedienen. Von Teams geschätzt.
Unsere Software ist auf Einfachheit ausgelegt. Die Bediener folgen einem klaren Workflow, der konsistente Ergebnisse liefert, ohne dass komplexe Einstellungen angepasst werden müssen.
Mit wenigen Schritten und festen Parametern erhalten Qualitätsteams zuverlässige Daten, mit denen sie handeln können.
1.
Autofokus wird fixiert
2.
Drücken Sie 3D-Scan zum Erfassen
3.
Detaillierte Ergebnisse in Sekundenschnelle anzeigen
Warum Flexoplatte Qualitätskontrolle unverzichtbar ist
Fehlerhafte Flexoplatten verursachen Probleme, die sich erst auf der Druckmaschine zeigen. Punktzunahme, Reliefvariationen und Kompressionsfehler werden ohne präzise Messung nicht erkannt, bis Makulatur entsteht und Nacharbeiten nötig sind. Die Kosten entstehen nicht durch schlechte Platten allein, sondern durch den Zeitpunkt, an dem der Fehler entdeckt wird.
Flexoplatte Qualitätskontrolle mit Flexo QC verlagert diesen Zeitpunkt. Platten werden vor dem Druckstart geprüft, nicht danach. Variationen in Form, Tiefe und Kompression werden sichtbar, bevor sie die Druckqualität beeinflussen. Teams richten schneller ein, verursachen weniger Ausschuss und behalten die Kontrolle über jede Produktion.