フレキソ印刷は精度が問われる仕事です。パッケージやラベルの生産では、管理のわずかなずれが、鮮明なデザインを残念な仕上がりに変えてしまいます。最良の結果は、アニロックスロール、フレキソ版、インキ、原反といった、最も重要な細部に目を配り続けることから生まれます。
なぜ問題を印刷機まで持ち込むのか？
摩耗したアニロックスロールや損傷した版は、印刷するすべてのシートに現れます。定期的なチェックが、順調な生産と高くつく後始末の分かれ目です。トラブルを早く見つければ、ダウンタイムが減り、悩みの種も減り、お客様にも喜ばれます。
アニロックスロールのメンテナンス
ロールの状態をどう監視すればよいでしょうか。AniCAM HD™ Plusなら、検査をすばやく確実に行えます。鮮明な3D画像でセル容積、深度、状態を短時間で測定します。問題になる前に摩耗を見つけることで、性能を安定させ、トラブルの拡大を防ぎます。
AniCAMとTMSを組み合わせれば、ロールごとの記録がすべて残ります。それぞれの摩耗の進み具合を確認し、問題が起きる前にメンテナンスを計画して、毎回適切な量のインキを供給できます。ロスが減り、色が安定し、管理しやすくなります。
不具合の前に版をチェック
フレキソ版は、デザインが原反にどれだけ忠実に刷られるかを左右します。Flexo QCは3D画像を使って、網点サイズ、線数、レリーフ深度を細かく測定します。にじみ、転移ムラなどの不具合を、印刷機にかける前に見つけられます。
さらに、X/Y/Z測定、印圧によるドットゲインのシミュレーション、ショルダー角度のチェックも行えます。不透明なエラストマー版や反射版など、さまざまな版に対応しているため、すべてのジョブを計画どおりに進められます。
どれだけ節約できるか？
Flexo QCは、印刷機のセットアップ時間を短縮し、インキの色合わせを容易にし、ロスを最大15%削減します。実際のコスト削減につながり、トラブル対応ではなく、印刷機を動かす時間が増えます。
継続的な改善
品質管理は、不具合を直すことだけではありません。結果を長期にわたって追跡すれば、傾向をつかみ、工程を改良し、改善を続けられます。アニロックスロールや版を長く使えるようになり、インキのロスとVOCの排出も減らせます。
結論
優れたフレキソ印刷は管理から生まれます。AniCAM HD™ Plus、TMS、Flexo QCが、そのために必要な情報を提供します。
品質管理をもっと良くしませんか？デモをご依頼いただき、これまで見逃していたものをぜひご確認ください。
