フレキソ印刷は精密なビジネスである。パッケージングやラベルの生産では、わずかなコントロールのズレが、シャープなデザインを残念なものに変えてしまうことがあります。アニロックス・ローラー、フレキソ版、インキ、基材など、最も重要な細部に目を配り続けることで、最高の結果が生まれます。
なぜ問題を報道機関に知らせるのか？
磨耗したローラーや破損した版は、印刷するすべてのシートに現れます。定期的なチェックは重要であり、スムーズな生産と高価な清掃の違いです。トラブルを早期に発見することは、ダウンタイムを減らし、頭痛の種を減らし、顧客を幸せにすることを意味します。
アニロックスロールのメンテナンス
在庫を監視するには？アニカムHD™ Plusは、検査を迅速かつ信頼性の高いものにします。数秒でセル容積、深度、状態を測定するシャープな3D画像をキャプチャします。問題になる前に摩耗を発見することで、パフォーマンスを安定させ、問題が雪だるま式に大きくなるのを防ぎます。
アニカムと TMS を組み合わせると、ローラーの全記録が作成されます。各ローラーの磨耗状況を確認し、問題が発生する前にメンテナンスを計画し、毎回適切な量のインキを供給できるようになります。つまり、無駄が減り、カラーが安定し、よりコントロールしやすくなります。
故障前のプレートチェック
フレキソ版は、デザインが基材にどれだけ届くかを決定します。Flexoplate QCは、3Dイメージングを使用して、ドットサイズ、スクリーンカウント、レリーフの深度を詳細に測定します。これにより、にじみ、転写ムラ、その他の不具合を印刷に入る前に発見することができます。
このシステムは、X/Y/Z測定、圧縮シミュレーション、ショルダーアングル・チェックなど、さらに高度な機能を備えています。不透明なエラストマーや反射板など、さまざまなプレートタイプに対応しているため、すべての作業を計画通りに進めることができます。
いくら節約できるか？
Flexoplate QCは、印刷機のセットアップ時間を短縮し、インキのマッチングを容易にし、廃棄物を最大15％削減することができる。これは実質的なコスト削減であり、問題を解決する代わりに印刷機の稼動に費やす時間を増やすことになる。
継続的改善
品質管理とは、単に欠陥を修正することではない。結果を長期にわたって追跡することで、パターンを発見し、プロセスを改良し、改善を続けることができます。また、ローラーやプレートの寿命を延ばすと同時に、インキの無駄を省き、VOC排出量を削減することができます。
結論
優れたフレキソ印刷は管理から生まれます。アニカムHD™ Plus、TMS、Flexoplate QCは、それを維持するために必要な情報を提供します。
品質管理を改善する準備はできていますか？デモをご請求ください。
