La impresión flexográfica es un negocio preciso. En la producción de empaques y etiquetas, incluso pequeños fallos en el control pueden convertir un diseño nítido en una tirada decepcionante. Los mejores resultados se obtienen vigilando los detalles que más importan: rodillos anilox, placas flexográficas, tintas y sustratos.
¿Por qué permitir que los problemas lleguen a la prensa?
Un rodillo desgastado o una placa dañada se mostrarán en cada hoja que imprima. Las revisiones periódicas son clave, son la diferencia entre una producción fluida y una limpieza costosa. Detectar los problemas a tiempo significa menos tiempo de inactividad, menos dolores de cabeza y clientes más contentos.
Cómo mantener en forma sus rodillos anilox
¿Cómo puede supervisar su inventario? El AniCAM HD™ Plus hace que las inspecciones sean rápidas y confiables. Captura imágenes 3D nítidas que miden el volumen de celda, la profundidad y el estado en segundos. Detectar el desgaste antes de que se convierta en un problema mantiene el rendimiento estable y evita que los problemas se conviertan en una bola de nieve.
Combine el AniCAM con el Sistema de gestión de anilox (AMS) y tendrá un registro completo de sus rodillos. Podrá ver cómo se desgasta cada uno, planificar el mantenimiento antes de que surjan problemas y asegurarse de que siempre se suministra el volumen correcto de tinta. Esto se traduce en menos desperdicio, colores más estables y más control.
Comprobación de sus placas antes de que fallen
Las placas flexográficas deciden lo bien que su diseño llega al sustrato. Flexo QC mide el tamaño del punto, la lineatura y la profundidad del relieve con gran detalle mediante imágenes 3D. Le ayuda a detectar manchas, transferencias desiguales y otros fallos antes de que lleguen a la prensa.
El sistema va más allá con las lecturas X/Y/Z, la simulación de compresión y las comprobaciones del ángulo del hombro. Puede manejar una amplia gama de tipos de placas, incluyendo elastómeros opacos y placas reflectantes, para que pueda mantener cada trabajo en el buen camino.
¿Cuánto podría ahorrar?
Flexo QC puede reducir los tiempos de configuración de la prensa, facilitar la igualación de la tinta y reducir el desperdicio hasta en un 15%. Eso es dinero real ahorrado y más tiempo dedicado a hacer funcionar la prensa en lugar de solucionar problemas.
Mejora continua
El control de calidad no se trata solo de corregir fallos. Al realizar un seguimiento de los resultados a lo largo del tiempo, puede detectar patrones, refinar su proceso y seguir mejorando. También prolonga la vida útil de sus rodillos y placas, al tiempo que reduce el desperdicio de tinta y las emisiones de COV.
Conclusión
La flexografía excelente nace del control. AniCAM HD™ Plus, AMS y Flexo QC le proporcionan la información que necesita para mantenerlo.
¿Está listo para mejorar su control de calidad? Solicite una demostración y vea exactamente lo que se ha estado perdiendo.
