Beim Flexodruck ist die Wahl der richtigen Rasterwalze entscheidend. Sie bestimmt, wie viel Farbe auf die Platte gelangt, und ist damit die wichtigste Variable für die Druckqualität. Wenn Sie ihre Kapazität kennen und sie an die Arbeit anpassen, sind die Ergebnisse konsistent. Wenn Sie dies nicht tun, verlassen Sie sich auf Glück, und Glück wird Sie etwas kosten.
Volumen ist keine Schätzung
Jede Zelle auf der Walze hat eine definierte Kapazität. Hohe Volumina eignen sich für kräftige Volltonflächen, die Gewicht benötigen. Niedrige Volumina und höhere Linienraster schützen die Definition bei feinen Details und der Bearbeitung. Wenn Sie es falsch machen, überfluten oder unterversorgen Sie das Bild. Wie stellen Sie also sicher, dass die Übereinstimmung jedes Mal stimmt?
Farbregeln, die Sie nicht ignorieren können
Wasserbasierte Druckfarben bieten ökologische Vorteile, erfordern jedoch eine präzise Volumenkontrolle, um Verschmieren und flache Farbtöne zu vermeiden. Lösemittelbasierte Druckfarben halten ihren Farbton, sind jedoch weiterhin auf die korrekte Farbübertragung angewiesen. UV- und LED-härtende Druckfarben liefern die besten Ergebnisse mit niedrigvolumigen, hochlinierten Rasterwalzen.
Farben mit hohem Pigmentanteil können mit weniger Farbe eine kräftige Farbe liefern, aber nur, wenn die Walze richtig abgestimmt ist. Das bedeutet, dass die Spezifikation nicht nur Papierkram ist, sondern die Grundlage für eine vorhersagbare Qualität.
Verschleiß ist unvermeidlich
Ermitteln des optimalen Setups
Banded-Roll-Tests sind nach wie vor der klarste Weg, um das Linienraster und das Volumen zu ermitteln, das ein Auftrag tatsächlich benötigt. Sie zeigen Ihnen die Einstellungen, die Abdeckung, Stärke und Detailgenauigkeit ohne Kompromisse liefern. Aber den Sweet Spot zu finden, ist nur die halbe Miete. Wie verhindern Sie, dass er verrutscht? Indem Sie regelmäßig messen und die Kapazität jeder Walze aufzeichnen, können Sie Veränderungen erkennen, bevor sie sich auf die Presse auswirken. So wird Kontrolle zur Gewohnheit.
Mehr als Qualitätskontrolle
Warum sollte man bei der Druckqualität aufhören? Eine präzise Anilox-Messung reduziert Abfall, senkt den Farbverbrauch und hilft, Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Dünnere Filme mit Farben mit hohem Pigmentanteil verbrauchen weniger Material und reduzieren die VOC-Emissionen, erzeugen aber dennoch lebendige Farben. Es ist die gleiche Disziplin, die Vorteile in Bezug auf Kosten, Qualität und Compliance bringt.
Die Quintessenz
Wenn Sie die Rasterwalze kontrollieren, kontrollieren Sie den Auftrag. Messen, abgleichen und überwachen – und das mit den richtigen Werkzeugen. Der AniCAM HD Plus mit dem Troika Management System liefert Ihnen Nachweise statt Rätselraten.
Können Sie es sich leisten, ohne dieses Produkt weiter zu drucken? Fordern Sie ein Angebot an oder vereinbaren Sie eine Vorführung und sehen Sie selbst, was Ihnen bisher entgangen ist.
