Erraten Sie Ihr Rasterwalzenvolumen? Dann haben Sie es nicht unter Kontrolle

Beim Flexodruck ist die Wahl der richtigen Rasterwalze entscheidend. Sie bestimmt, wie viel Farbe auf die Platte gelangt, und ist damit die wichtigste Variable für die Druckqualität. Wenn Sie ihr Schöpfvolumen kennen und zum Auftrag passend wählen, sind die Ergebnisse konsistent. Wenn Sie dies nicht tun, verlassen Sie sich auf Glück, und Glück wird Sie etwas kosten.

Volumen ist keine Schätzung

Jedes Näpfchen auf der Walze hat ein definiertes Schöpfvolumen. Hohe Volumina eignen sich für kräftige Volltonflächen, die Gewicht benötigen. Niedrige Volumina und höhere Lineaturen schützen die Zeichnung bei feinen Details und im Prozessdruck. Wenn Sie es falsch machen, überfluten oder unterversorgen Sie das Bild. Wie stellen Sie also sicher, dass die Übereinstimmung jedes Mal stimmt?

Schräge Ansicht eines 3D-Scans von Rasterwalzen-Näpfchen

Farbregeln, die Sie nicht ignorieren können

Wasserbasierte Druckfarben bieten ökologische Vorteile, erfordern jedoch eine präzise Volumenkontrolle, um Verschmieren und flache Farbtöne zu vermeiden. Lösemittelbasierte Druckfarben halten ihren Farbton, sind jedoch weiterhin auf die korrekte Farbübertragung angewiesen. UV- und LED-härtende Druckfarben liefern die besten Ergebnisse mit Rasterwalzen mit niedrigem Volumen und hoher Lineatur.

Farben mit hohem Pigmentanteil können mit weniger Farbe eine kräftige Farbe liefern, aber nur, wenn die Walze richtig abgestimmt ist. Das bedeutet, dass die Spezifikation nicht nur Papierkram ist, sondern die Grundlage für eine vorhersagbare Qualität.

Druckfarbe wird mit einer Pipette gemischt

Verschleiß ist unvermeidlich

Rasterwalzen verändern sich im Laufe der Zeit. Verschleiß, Reinigung und Handhabung senken das Schöpfvolumen ohne sichtbare Anzeichen. Bis es im Druckbild auffällt, ist der Schaden bereits entstanden. Wie können wir das angehen? Die AniCAM HD Plus mit der Troika Management System zeigt historische Messungen bis auf ein Viertel Mikrometer genau und verfolgt die Daten – so entfällt das Rätselraten.
Messhistorie einer Rasterwalze in TMS

Ermitteln des optimalen Setups

Banded-Roll-Tests sind nach wie vor der klarste Weg, um die Lineatur und das Volumen zu ermitteln, das ein Auftrag tatsächlich benötigt. Sie zeigen Ihnen die Einstellungen, die Abdeckung, Stärke und Detailgenauigkeit ohne Kompromisse liefern. Aber den Sweet Spot zu finden, ist nur die halbe Miete. Wie verhindern Sie, dass er verrutscht? Indem Sie regelmäßig messen und das Schöpfvolumen jeder Walze aufzeichnen, können Sie Veränderungen erkennen, bevor sie sich auf die Druckmaschine auswirken. So wird Kontrolle zur Gewohnheit.

Mehr als Qualitätskontrolle

Warum sollte man bei der Druckqualität aufhören? Eine präzise Rasterwalzenmessung reduziert Makulatur, senkt den Farbverbrauch und hilft, Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Dünnere Farbschichten mit hochpigmentierten Farben verbrauchen weniger Material und reduzieren die VOC-Emissionen, erzeugen aber dennoch lebendige Farben. Es ist die gleiche Disziplin, die Vorteile in Bezug auf Kosten, Qualität und Compliance bringt.

Drucker an einer Flexodruckmaschine
Windräder über grünen Feldern

Die Quintessenz

Wenn Sie die Rasterwalze kontrollieren, kontrollieren Sie den Auftrag. Messen, abgleichen und überwachen – und das mit den richtigen Werkzeugen. Die AniCAM HD Plus mit der Troika Management System liefert Ihnen Nachweise statt Rätselraten.

Können Sie es sich leisten, ohne sie weiter zu drucken? Fordern Sie ein Angebot an oder vereinbaren Sie eine Vorführung und sehen Sie selbst, was Ihnen bisher entgangen ist.

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