Der Flexodruck ist ein präzises Geschäft. In der Verpackungs- und Etikettenproduktion können selbst kleine Kontrollverluste ein scharfes Design in einen enttäuschenden Durchlauf verwandeln. Die besten Ergebnisse erzielen Sie, wenn Sie die Details im Auge behalten, die am wichtigsten sind: Aniloxwalzen, Flexoplatten, Farben und Substrate.
Warum sollen Probleme an die Presse gelangen?
Eine verschlissene Walze oder eine beschädigte Platte wird auf jedem Bogen sichtbar, den Sie drucken. Regelmäßige Kontrollen sind der Schlüssel, sie sind der Unterschied zwischen einer reibungslosen Produktion und einer teuren Bereinigung. Wenn Sie Probleme frühzeitig erkennen, bedeutet dies weniger Ausfallzeiten, weniger Kopfschmerzen und zufriedenere Kunden.
Halten Sie Ihre Rasterwalzen in Form
Wie können Sie Ihr Inventar überwachen? Die AniCAM HD™ Plus ermöglicht schnelle und zuverlässige Inspektionen. Sie erfasst scharfe 3D-Bilder, die Zellvolumen, Tiefe und Zustand in Sekundenschnelle messen. Wenn Sie Verschleiß erkennen, bevor er zum Problem wird, bleibt die Leistung stabil und Probleme werden nicht größer.
Kombinieren Sie die AniCAM mit dem Rasterwalzen-Management-System (AMS ), und Sie erstellen eine vollständige Aufzeichnung Ihrer Walzen. Sie können sehen, wie sich jede einzelne Walze abnutzt, Wartungsarbeiten planen, bevor Probleme auftreten, und sicherstellen, dass jedes Mal die richtige Menge an Farbe abgegeben wird. Das bedeutet weniger Makulatur, gleichmäßigere Farben und mehr Kontrolle.
Überprüfen Sie Ihre Platten, bevor sie ausfallen
Flexoplatten entscheiden, wie gut Ihr Design das Substrat erreicht. Flexoplate QC misst Punktgröße, Rasterweite und Reliefhöhe im Detail mit 3D-Bildgebung. Es hilft Ihnen, Verschmierungen, ungleichmäßige Übertragung und andere Fehler zu erkennen, bevor sie die Druckmaschine erreichen.
Das System geht noch weiter mit X/Y/Z-Messungen, Kompressionssimulation und Schulterwinkelprüfungen. Es kann eine breite Palette von Plattentypen verarbeiten, einschließlich opaker Elastomer- und Reflexionsplatten, sodass Sie jeden Auftrag im Auge behalten können.
Wie viel könnten Sie sparen?
Flexoplate QC kann die Einrichtungszeiten der Druckmaschine verkürzen, die Farbabstimmung erleichtern und den Abfall um bis zu 15 % reduzieren. Das ist echtes Geld, das gespart wird, und mehr Zeit, die mit dem Betrieb der Druckmaschine verbracht wird, anstatt Probleme zu beheben.
Kontinuierliche Verbesserung
Bei der Qualitätskontrolle geht es nicht nur darum, Fehler zu beheben. Indem Sie die Ergebnisse im Laufe der Zeit verfolgen, können Sie Muster erkennen, Ihren Prozess verfeinern und sich ständig verbessern. Es verlängert auch die Lebensdauer Ihrer Walzen und Platten, während es den Farbverbrauch und die VOC-Emissionen reduziert.
Fazit
Ausgezeichneter Flexodruck entsteht durch Kontrolle. AniCAM HD™ Plus, AMS und Flexoplate QC geben Ihnen die Informationen, die Sie benötigen, um dies zu gewährleisten.
Sind Sie bereit, Ihre Qualitätskontrolle zu verbessern? Fordern Sie eine Demo an und sehen Sie selbst, was Sie bisher verpasst haben.
