Der erweiterte Farbraum löst eines der hartnäckigsten Kostenprobleme im Flexodruck. Jeder Auftrag mit Sonderfarben heißt: Druckmaschine waschen, Druckfarben wechseln, neu einrichten. Zeit weg. Druckfarbe weg. Marge weg.
ECG räumt das meiste davon aus dem Weg. Zu den vier Prozessfarben CMYK kommen Orange, Grün und Violett. Mit dieser festen Palette treffen Sie über 90 % der Pantone-Sonderfarben, ohne zwischen den Aufträgen ans Farbwerk zu gehen.
Was ist Druck mit erweitertem Farbraum?
Statt Gelb und Magenta zu mischen, um ein Orange nur ungefähr zu treffen, drucken Sie mit einer eigenen orangen Druckfarbe.
Das Ergebnis ist sauberer, genauer und von Auflage zu Auflage gleich. Derselbe Satz Druckfarben und Rasterwalzen läuft für viele Aufträge. Die Rüstzeit sinkt. Reste von Sonderfarben und die Makulatur dazu fallen deutlich. Für Drucksäle mit hohem Volumen und wechselnden Aufträgen ist die Rechnung einfach.
Warum die Kontrolle der Rasterwalzen Pflicht ist
Hier verlangt der erweiterte Farbraum mehr als der klassische Prozessdruck. Eine feste Palette heißt: keine Korrektur an der Druckmaschine. Stimmt das Schöpfvolumen der Rasterwalze nicht, stimmen Ihre Markenfarben nicht. Eine verschlissene Walze lässt sich mitten in der Auflage nicht ausgleichen.
Sie müssen den Zustand jeder Walze kennen, bevor sie in die Druckmaschine kommt. Der Troika EVO liefert 3D-Scans, die Schöpfvolumen, Näpfchentiefe und Zustand belegen. Anilox QC wertet jede Messung aus. Fehler werden gefunden, bevor sie auf dem Bedruckstoff landen, nicht danach.
Vier Punkte, die stimmen müssen
Der erweiterte Farbraum belohnt Konstanz. Behalten Sie diese vier Punkte im Blick.
Farbmanagement: Die Farbaufbauten müssen auf jedem Bedruckstoff gleich bleiben, den Sie fahren.
Druckfarbe: Viskosität und Farbdichte über die ganze Auflage prüfen, nicht nur am Anfang.
Register: Die Druckplatten müssen exakt stehen. Jede Abweichung ist sichtbar.
Bedruckstoff: Die Oberflächenspannung muss zum Farbsystem passen, sonst leidet die Farbstabilität.
Keiner dieser Punkte ist schwer zu halten. Jeder bestraft Nachlässigkeit.
Der Umstieg auf den erweiterten Farbraum
Der Wechsel von Sonderfarben zum erweiterten Farbraum verlangt keinen Umbau der Druckmaschine. Die meisten Flexodruckmaschinen mit fünf oder mehr Farbwerken drucken CMYKOGV ohne große Änderung.
Der größere Aufwand liegt vorher: in der Profilierung und im Farbmanagement. Sitzt das, läuft die Maschine berechenbarer, nicht weniger. Der häufigste Fehler ist ein zu schneller Umstieg, bevor der Zustand aller Rasterwalzen im Bestand geprüft ist. Sind die Walzen verschlissen oder ungleich, deckt ECG das sofort auf.
So behalten Sie mit dem Troika EVO die Kontrolle
Beim erweiterten Farbraum ist Präzision keine Option. Der Troika EVO misst jede Rasterwalze und belegt, ob sie die geforderte Farbfilmdicke liefert.
Weniger Nachdrucke. Gleiche Farbe vom ersten bis zum letzten Bogen. Probleme früh gefunden, bevor sie teuer werden.
Leistung über die Zeit verfolgen mit TMS
Der Troika EVO arbeitet am besten zusammen mit dem Troika Management System (TMS). TMS speichert die Messdaten für Ihren gesamten Bestand an Walzen, Platten und Zylindern, verfolgt den Verschleiß über die Zeit und hilft Ihnen, die Wartung zu planen, bevor etwas ausfällt. Ein KI-Assistent beantwortet Fragen zu den Daten. Bei mehreren Standorten verwaltet TMS Bestand und Historie aller Werke an einem Ort.
Was es Ihrem Betrieb bringt
Der erweiterte Farbraum senkt die Kosten, verkürzt Ausfallzeiten und macht die Farbe konstanter. Aber nur mit verlässlichen Daten zu Ihren Walzen. Troika EVO und TMS liefern diese Daten. Der Drucksaal läuft enger. Die Qualität bleibt hoch. Die Nachdrucke gehen zurück.
Fordern Sie eine Vorführung an und sehen Sie, was eine genaue Walzenmessung ausmacht.
Wie Sie Rasterwalzen sauber und messbar halten, steht im Leitfaden zur Rasterwalzenreinigung.
