フレキソ印刷では、適切なアニロックスロールを選択することが重要です。アニロックスロールは版に到達するインキの量を決定し、印刷品質において最も重要な変数となります。アニロックスロールの容量を把握し、作業に合わせれば、結果は安定します。そうでなければ、運に頼ることになり、運が犠牲となる。
ボリュームは推測ではない
ロールの各セルには容量が定められている。高容量は、重量を必要とする大胆な固形物に適しています。低容量と高いラインスクリーンは、細かいディテールやプロセス作業の精細さを守る。これを間違えれば、イメージに水を差すことになるか、あるいはイメージを飢えさせることになる。では、どのようにすれば毎回確実にマッチさせることができるのでしょうか？
無視できないインキのルール
水性インキは環境面で利点があるが、にじみや平坦な色を避けるために正確な量のコントロールが必要である。溶剤ベースのインキは色調を保持するが、正確なデリバリーに依存する。UVおよびLED硬化型インキは、少量生産、ハイラインスクリーンロールで最高の性能を発揮する。
高顔料インキは少ないインキで強い色を出すことができるが、それはロールが正しくマッチしている場合に限られる。つまり、仕様は単なる事務処理ではなく、予測可能な品質の基礎となるのだ。
摩耗は避けられない
最適なセットアップを見つける
帯状ロールテストは、ジョブが実際に必要とするラインスクリーンと量を特定する最も明確な方法です。妥協することなく、カバレージ、強度、ディテールを実現する設定を示してくれる。しかし、スイートスポットを見つけることは、戦いの半分に過ぎません。スリップを防ぐにはどうすればいいのでしょう？定期的に測定し、すべてのロールの容量を記録しておくことで、印刷機に影響が出る前に変化を見つけることができます。こうして、コントロールが習慣となるのです。
品質管理を超えて
なぜ印刷品質にこだわるのか？正確なアニロックス測定は、廃棄物を削減し、インキの使用量を減らし、持続可能な目標を達成するのに役立ちます。高顔料のインキを使用した薄いフィルムは、より少ない材料でVOC排出量を削減し、なおかつ鮮やかな色を作り出します。これは、コスト、品質、コンプライアンスにわたって利益をもたらす同じ規律です。
結論
アニロックスを管理すれば、作業を管理できます。測定し、照合し、監視する。そして適切なツールで実行してください。アニカムHDプラスとトロイカ管理システムを使用すれば、推測ではなく証拠が得られます。
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