アニロックスの容積を推測していませんか？それでは管理できません

フレキソ印刷では、適切なアニロックスロールを選ぶことが重要です。アニロックスロールは版に送られるインキの量を決めるため、印刷品質を左右する最も重要な要素です。容積を把握してジョブに合わせれば、結果は安定します。そうでなければ運に頼ることになり、運任せの代償は高くつきます。

容積は推測ではない

ロールの各セルには、決まった容積があります。高容積はインキの量が必要なベタ印刷に向いています。低容積と高線数は、細かい部分やプロセス印刷の精細さを実現します。ここを間違えると、印刷がぼけてしまうか、かすれてしまいます。では、どうすれば毎回確実に合わせられるのでしょうか。

無視できないインキのルール

水性インキは環境面で利点がありますが、にじみや薄い色を防ぐために、量を正確に管理する必要があります。溶剤インキは色調を保ちやすいものの、正確なインキの転移が欠かせません。UVインキやLED硬化型インキは、低容積・高線数のロールで最も性能を発揮します。

高顔料インキは少ないインキで強い色を出せますが、それはロールが正しく合っている場合に限られます。つまり、仕様は単なる書類ではなく、安定した品質の土台です。

摩耗は避けられない

ロールは時間とともに変化します。摩耗、洗浄、取り扱いによって、目に見える兆候がないまま容積が減っていきます。印刷に現れたときには、すでに損失が決まってしまっています。どう対処すればよいのでしょうか。AniCAM HD PlusとTroika Management Systemなら、0.25μm単位で過去の測定値を確認し、データを追跡できるため、推測に頼る必要がありません。

最適なセットアップを見つける

バンデッドロールテストは、ジョブに本当に必要な線数と容積を見極める最も確実な方法です。妥協なく、着肉、濃度、細部の再現を両立する条件がわかります。しかし、最適条件を見つけるのは半分にすぎません。印刷不良を防ぐにはどうすればよいのでしょうか。定期的に測定し、すべてのロールの容積を記録しておけば、印刷機に影響が出る前に変化に気づけます。こうして、管理が習慣になるのです。