グラビア印刷は精度が命。完璧な結果を望むなら、変動要因をコントロールすることだ。つまり、どこに問題が潜んでいるかを知り、印刷に至る前に対処することです。
ディテールが崩れていませんか？
ドットゲイン（印刷されたドットが本来の大きさを超えて広がること）により、画像は予定よりも暗く、柔らかく、鮮明でなくなることがあります。最終的な印刷が終わるまで気づくのを待つ必要はありません。精密な3Dイメージングを使えば、ドットサイズをモニターし、すべてのディテールをあるべき位置に正確に保持することができます。
あなたの一貫性は？
ロットごとに色が異なる製品情報は、マーケティングにとって悪夢です。顧客はそれを明確に認識できなくても、何か異変に気づくでしょう。先進的な測定ツールは、すべての印刷を意図されたカラープロファイルに合わせ、再印刷を削減し、消費者と顧客の両方に自信を持たせます。
適切な濃度を保っているか？
インキが多すぎると画像が潰れます。インクが少なすぎると色あせます。印刷濃度を測定することで、インキの塗布量を適正に保ち、すべての印刷が鮮やかで鮮明であることを確認できます。
安定して印刷見当は安定しているか？
位置がずれた印刷は迷惑なだけでなく、プロらしくありません。見当合わせを正しく行うことは、すべての色が完璧に並ぶことを意味します。高精度のキャリブレーションツールを使用すれば、ぼやけた不規則な印刷を防ぎ、洗練された外観を保つことができます。
シリンダーを目的に合った状態に保つ
シリンダーが逸脱していれば、すべてがずれてしまいます。シリンダーが正しいことをどうやって確認するか？高度な3D分析が深度、容積、壁厚をチェックし、ストリーキングやにじみなどの問題が起きる前に発見します。
詳細なX/Y/Z測定と目視評価により、問題を早期に発見し、迅速に対応します。
あなた自身を管理するツール
トロイカのGravure QCソフトウェアは、リアルタイムの3Dスキャン、深度と容積の自動読み取り、正確なスタイラス分析を提供します。
Troika Management Systemと組み合わせることで、ID、線線数、状態ログを追跡でき、段取り時間を短縮し、生産を計画どおりに維持できます。
結論
最高水準のGravure印刷は、精度、運用、そして適切な技術の上に成り立っています。Gravure QCをアニカムHDプラスおよびTroika Management Systemと併用することで、すべてのジョブを仕様どおりに維持し、すべてのクライアントにご満足いただくためのデータを得られます。
次のステップは簡単です。デモをご依頼いただき、実測がもたらす違いをぜひご確認ください。