グラビア印刷は精度が命です。完璧な結果を求めるなら、変動要因を管理することです。つまり、どこに問題が潜んでいるかを知り、印刷機にかける前に対処することです。
ディテールが崩れていませんか？
ドットゲイン（印刷された網点が本来の大きさより太ること）により、画像が予定より暗く、やわらかく、ぼやけることがあります。最終的な印刷物で気づくまで待つ必要はありません。精密な3D画像で網点の大きさを監視すれば、細部まで狙いどおりに保てます。
色は安定していますか？
ロットごとに色が違う製品は、マーケティングにとって悪夢です。消費者ははっきり言葉にできなくても、何か異変に気づきます。先進的な測定ツールを使えば、すべての印刷を狙いのカラープロファイルに合わせ、刷り直しを減らし、発注元にも消費者にも安心を届けられます。
適切な濃度を保っているか？
インキが多すぎると画像が潰れ、少なすぎると色があせます。印刷濃度を測定すれば、インキの量を適正に保ち、すべての印刷を鮮やかで鮮明に仕上げられます。勘に頼る必要はありません。
印刷見当は安定しているか？
見当がずれた印刷は見栄えが悪いだけでなく、仕事の質を疑われます。見当を正しく合わせれば、すべての色がぴったり重なります。高精度のキャリブレーションツールで、ぼやけやずれのない、整った仕上がりを保てます。
シリンダーを最適な状態に保つ
シリンダーの状態が逸脱していれば、すべてがずれてしまいます。シリンダーが正しいことを、どう確かめればよいでしょうか。高度な3D分析で深度、容積、土手幅を確認すれば、ドクター筋やにじみなどの問題が起きる前に発見できます。
詳細なX/Y/Z測定と目視評価により、問題を早期に発見し、迅速に対応します。
品質を確実に管理するためのツール
TroikaのGravure QCソフトウェアは、リアルタイムの3Dスキャン、深度と容積の自動測定、正確なスタイラス分析を行えます。
Troika Management Systemと組み合わせれば、ID、線数、状態の記録を管理でき、準備時間を短縮して、生産を計画どおりに進められます。
結論
最高のグラビア印刷は、精度、運用、そして適切な技術の上に成り立ちます。Gravure QCをAniCAM HD Plus、Troika Management Systemと組み合わせれば、すべてのジョブを許容範囲内に保ち、すべての発注元に満足していただくためのデータが得られます。
次の一歩は簡単です。デモをご依頼いただき、実際の測定がもたらす違いをぜひご確認ください。